Axional ERP permite permite realizar el cálculo de necesidades de reaprovisionamiento en base a comparar el stock potencial por artículo-VLS con un nivel de stock de reposición predefinido.

Mediante esta opción se puede definir el stock critico y los dias de aprovicionamiento, dependiendo de esta definición el proveedor a proponer podria ser uno u otro, según el plazo de aprovisionamiento.

El nivel de stock máximo es la cantidad que se añade al nivel de stock de reposición a la hora de calcular la cantidad a reponer. Mediante esta definición se asegura el nivel de cobertura deseable para satisfacer la demanda a lo largo de un periodo requerido.

El nivel de stock de aviso se utiliza en listados como la impresión de niveles de stock y en canales como aviso a los responsables de compras.. Además, está concebido como un nivel de stock superior al de reposición, ya que permite definir un mayor margen para obtener mayor aprovecho de los pedidos eventualmente realizados a un mismo proveedor.

El proceso de reposición por niveles de stock genera una línea de pedido si el stock potencial esta por debajo de este nivel, y para el proveedor del artículo ya hay un pedido no enviado al proveedor. La idea es disminuir los costes de administración y logísticos de la reposición del artículo.

El stock de reposició es el límite de stock, por debajo del cual se genera la línea de pedido. El nivel de stock de reposición es siempre superior al nivel de stock mínimo e inferior al nivel de stock de aviso y al nivel de stock máximo.

$$ {\scriptsize \textbf{STOCK CRITICO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK MINIMO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK REPOSICIÓN} \hspace{1mm} \textbf{STOCK DE AVISO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK MAXIMO} } $$

El stock de mínimo es una cantidad que sirve de colchón para evitar rupturas de stock debido a las posibles fluctuaciones de la demanda. El stock minimo es superior al nivel de stock crítico y superior al resto de niveles de stock.

$$ {\scriptsize \textbf{STOCK CRÍTICO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK MÍNIMO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK REPOSICIÓN} \hspace{1mm} \textbf{STOCK DE AVISO} \hspace{1mm} \textbf{STOCK MÁXIMO} } $$

Al calcular la cantidad de la línea del pedido, el stock mínimo debe restar a la cantidad a pedir, y evitar así que no se supere el stock máximo cuando se recepciona el pedido.

$$ {\scriptsize \textbf{PUNTO DE PEDIDO} \hspace{1mm} = \hspace{1mm} \textbf{STOCK MÁXIMO} \hspace{1mm} + \hspace{1mm} \textbf{STOCK REPOSICIÓN} \hspace{1mm} - \hspace{1mm} \textbf{STOCK MÍNIMO}} $$

La planificación de la producción y de los aprovisionamientos se realiza con antelación y tiene como finalidad para la optimización de los procesos y con el fin de minimizar los costes de posesión de stock en almacén, los costes de ruptura de stock, etc. De modo que para una correcta planificación del aprovisionamiento se requiere conocer el stock planificado en el tiempo.

El stock planificado se obtiene a partir de los documentos de aprovisionamientos previstos:

• Pedidos de compras

• Órdenes de fabricación

• Planificaciones de pedidos de compras y órdenes de producción

y a partir de los consumos previstos:

• Solicitudes de consumo

• Pedidos de ventas

• Consumos de órdenes de producción

• Planificaciones de solicitudes, pedidos y consumos de materiales.

El stock potencial es una proyección del stock futuro, pues tiene en cuenta el stock actual más los movimientos de entrada y salida que van a realizarse hasta la fecha. Es un dato requerido en los métodos de planificación de punto de pedido y de niveles de stock.

Se calcula por artículo-variable logística, considerando pedidos de compra y de venta, solicitudes de consumo, órdenes de producción, órdenes de trabajo y propuestas de ubicación, mediante la siguiente fórmula:

$$ {\scriptsize \textbf{STOCK} \hspace{1mm} \textbf{POTENCIAL} \hspace{1mm} = \hspace{1mm} \textbf{STOCK} \hspace{1mm} \textbf{ACTUAL} \hspace{1mm} - \hspace{1mm} \textbf{SOLICITUDES} \hspace{2mm} \textbf{DE} \hspace{2mm} \textbf{CONSUMO}} \\ {\scriptsize - \hspace{1mm} \textbf{PEDIDOS} \hspace{1mm} \textbf{DE} \hspace{1mm} \textbf{VENTAS}} \\ {\scriptsize + \hspace{1mm} \textbf{PROPUESTAS} \hspace{1mm} \textbf{DE} \hspace{1mm} \textbf{UBICACION}} \\ {\scriptsize + \hspace{1mm} \textbf{PEDIDOS} \hspace{1mm} \textbf{DE} \hspace{1mm} \textbf{COMPRAS}} \\ {\scriptsize + \hspace{1mm} \textbf{ÓRDENES} \hspace{1mm} \textbf{DE} \hspace{1mm} \textbf{PRODUCCIÓN}} \\ {\scriptsize - \hspace{1mm} \ \textbf{ÓRDENES} \hspace{1mm} \textbf{DE} \hspace{1mm} \textbf{TRABAJO}} $$

Las líneas de documentos de las áreas de compras y ventas que se consideran en el cálculo del stock potencial serán únicamente aquellas cuyas fechas de inicio de entrega sean anteriores al plazo marcado por la fecha actual más los días de entrega por Artículo-VLS multiplicado por el factor de seguridad que permite aumentar o disminuir el período total de cálculo, y todo ello sumado a los días de decalaje.

Además, en el cálculo del Stock potencial intervienen dos factores de ajuste sobre la cantidad de reaprovisionamiento, como son el decalaje y el factor de seguridad.

Para evitar rupturas de stock el sistema permite informar dieferentes niveles de control de stock como son el stock de mínimo, stock crítico, stock de reposición, etc. Cuando se rebasan estos niveles el sistema ejecuta diversos procedimientos que garanticen la integridad del stock.

Las modalidades que definen el procedimiento que utliza el sistema cuando se rebase el stock de aviso pueden ser los siguientes casos:

• Generar pedido

• Variación stock

• Avisar por stock de aviso

• Consumo y generar

• Obsoleto

Mediante esta opción se selecciona aquellas combinaciones de Artículo-VLS cuyo método de planificación esté definido en base a los Niveles de stock, el cual se define en el maestro de variables logísticas. También a nivel de variable logística, se define el tipo de documento que se asigna en las propuestas de reaprovisionamiento emitidas para el Artículo-VLS.

Asimismo, los artículos-VLS y almacenes que se considerarán serán aquellos cuyo indicativo de Aviso en la tabla de niveles de stock (galmstkn) sea: Generar documento, Variación stock, o Avisar stock = 0.

El sistema reliza pedidos de compra para uno o varios compradores de forma automática. Considerando que cada comprador se relaciona con uno o varios artículos, así como con una familia o familias de artículos, de modo que se genera propuestas de reaprovisionamiento para los artículos individuales y aquellos asociados a las familias vinculadas a los compradores a nivel general.

Mediante el maestro de compradores se defien los compradores o responsables del departamento de compras, indicando los almacenes y familias de artículos que van a gestionar cada uno de ellos.

El sistema reliza pedidos de compra para uno o varios proveedores de forma automática. Para ello, se considera que cada proveedor se relaciona con uno o varios artículos a través de los maestros de artículos por almacén y proveedor, y de artículos por proveedor.